Dans les systèmes de production de champs pétrolifères, les pompes fonctionnent dans des conditions de température et de pression élevées, dans des milieux contenant du sable-et corrosifs pendant de longues périodes. Leur fiabilité et leur durée de vie dépendent en grande partie d’un programme de maintenance scientifiquement solide et standardisé. Un cycle de maintenance raisonnable non seulement identifie et élimine rapidement les problèmes potentiels, mais évite également le gaspillage de ressources causé par une maintenance excessive, atteignant ainsi un équilibre optimal entre l'efficacité de fonctionnement de l'équipement et l'économie.
Le cycle de maintenance des pompes pour champs pétrolifères doit prendre en compte de manière exhaustive le type d’équipement, les conditions de fonctionnement, les caractéristiques du fluide et les exigences techniques du fabricant. Généralement, la maintenance peut être divisée en trois catégories : les inspections quotidiennes, la maintenance périodique et les révisions majeures/mineures. Les inspections quotidiennes doivent être effectuées quotidiennement ou par équipe, en se concentrant sur la vérification des paramètres de fonctionnement tels que la pression, le débit, la température, les vibrations et le bruit. Il doit confirmer que le niveau d'huile du système de lubrification est normal et qu'il n'y a pas de fuites évidentes dans les pièces d'étanchéité, et toute anomalie doit être enregistrée et immédiatement corrigée. Ce type d’inspection a un cycle court et une fréquence élevée, servant de première ligne de défense contre les pannes soudaines.
Le cycle d'entretien périodique est généralement déterminé en fonction des heures de fonctionnement de la pompe ou de la durée de fonctionnement continu. Pour les pompes à injection d'eau et les pompes à huile fonctionnant en continu, il est recommandé de changer la graisse lubrifiante, de vérifier le jeu des roulements et d'inspecter les composants d'étanchéité toutes les 500 à 1 000 heures de fonctionnement. Un nettoyage mensuel et une protection contre la rouille de l'extérieur du corps de la pompe, ainsi qu'un contrôle du serrage des boulons de fondation, sont nécessaires. Si le fluide a une teneur élevée en sable ou est très corrosif, le cycle doit être raccourci de manière appropriée, par exemple en réduisant l'intervalle de changement de graisse lubrifiante à 300-500 heures, et en rinçant et en nettoyant la roue et le corps de la pompe pour éviter le dépôt de phase solide ou une corrosion accélérée.
Les cycles de révision majeure et intermédiaire sont généralement programmés annuellement ou semestriellement-en fonction de la durée de fonctionnement cumulée et des résultats des inspections précédentes. Le contenu de la révision comprend le démontage du corps de la pompe, l'inspection de l'usure de la roue et du corps de la pompe, le remplacement des joints et des roulements très vieillis, la correction de l'équilibre dynamique de l'arbre et du rotor et la réparation des canaux d'écoulement ou la réapplication de revêtements si nécessaire. Pour les puits de production critiques ou les groupes de pompes à charge élevée, une technologie de surveillance de l'état peut être introduite. L'analyse des vibrations et la surveillance de l'huile en ligne peuvent prédire les tendances de détérioration des composants, permettant ainsi un ajustement flexible des calendriers de maintenance et une maintenance prédictive.
Il est important de souligner que les cycles de maintenance ne peuvent pas être définis de manière uniforme ; ils doivent être optimisés de manière dynamique en fonction des-données opérationnelles du site et des statistiques de défaillance historiques. De plus, les opérations de maintenance doivent être effectuées par du personnel professionnellement formé selon des procédures standard, et des enregistrements détaillés doivent être conservés à des fins de traçabilité et d'analyse. En établissant un système de cycle de maintenance adapté aux conditions de fonctionnement, les pompes pour champs pétrolifères peuvent maintenir des performances stables dans des environnements complexes, fournissant ainsi un support d'équipement continu et fiable pour la production pétrolière et gazière.