L’équipement de forage est un équipement essentiel dans l’exploration et le développement pétrolier et gazier. Son fonctionnement standardisé affecte directement l'efficacité opérationnelle, la qualité du puits de forage et la sécurité du personnel. Dans des conditions de formation complexes et des opérations continues de haute -intensité, les opérateurs doivent parfaitement comprendre les principes fonctionnels de l'équipement et les procédures standardisées pour réaliser un forage efficace tout en garantissant la sécurité.
La première étape du fonctionnement est la vérification et la préparation du système avant-exploitation. Cela devrait inclure la vérification de l'état de l'alimentation en carburant ou en électricité du système électrique, la confirmation de la lubrification et de la fixation des pièces rotatives telles que le treuil, la table rotative et l'entraînement supérieur, l'inspection de l'intégrité des sièges de soupape, des pistons et des joints de pipeline de la pompe à boue, et la vérification des fonctions de fermeture et de libération d'urgence de l'ensemble obturateur de contrôle de puits. Simultanément, l'état d'étalonnage des instruments de forage, des systèmes de capteurs et des dispositifs de communication doit être vérifié pour garantir un affichage précis des paramètres et une transmission fluide des commandes. Tous les contrôles doivent être enregistrés et toute anomalie doit être rectifiée immédiatement ; l’exploitation d’équipements défectueux est interdite.
Pendant la phase de démarrage, le principe de la fourniture d'énergie en premier, suivi d'une coordination, doit être suivi. Tout d'abord, démarrez l'unité de puissance et préchauffez-la aux conditions de fonctionnement nominales. Ensuite, activez séquentiellement le système de circulation de boue pour établir un état d'écoulement stable du fluide de forage dans le pipeline, empêchant ainsi le broyage à sec ou les dommages par cavitation sur le corps de la pompe. Ensuite, démarrez la table rotative ou l'entraînement supérieur à basse vitesse conformément aux instructions de travail, en observant si la réponse en couple et en vitesse est normale. Ce n'est qu'après avoir vérifié l'absence de vibrations ou de bruits anormaux que les paramètres de fonctionnement peuvent être progressivement augmentés. Lors du levage et de l'abaissement du train de tiges, la vitesse de levage et le mode de freinage doivent être réglés raisonnablement en fonction du poids du train de tiges et de la résistance du fond de trou pour éviter les charges d'impact ou le balancement du bloc mobile provoqué par des changements brusques de vitesse.
Pendant le forage, les paramètres clés doivent être surveillés en temps réel, notamment la pression du forage, la vitesse de rotation, la pression de la pompe, le débit, le couple et les données d'inclinaison du puits de forage. Les opérateurs doivent ajuster rapidement les paramètres de forage en fonction des changements de formation pour éviter une surcharge, ce qui pourrait entraîner une fatigue du train de tiges ou une instabilité du puits de forage. En cas de forage bloqué, de forage sauté ou de changements brusques de pression de la pompe, prenez immédiatement des mesures telles que l'arrêt du forage, de la circulation et du rinçage, ou le déplacement du train de tiges de haut en bas, et déterminez rapidement la cause. Si nécessaire, activez le plan d’urgence. La surveillance et l'entretien des performances de la boue doivent être effectués simultanément pour garantir la capacité de charge des roches et la stabilité du puits de forage.
Les opérations de transfert d'équipe doivent strictement respecter un double système de confirmation écrite et sur site-. Le personnel de quart sortant doit fournir une explication détaillée de l'avancement des travaux, de l'état de l'équipement et de toute tâche inachevée. Le personnel de quart entrant doit vérifier tous les détails avant de prendre le relais. Pendant l'arrêt, les systèmes de rotation, de levage et de circulation doivent être arrêtés séquentiellement pour libérer la pression résiduelle. Les composants critiques doivent être nettoyés et protégés afin de créer des conditions favorables pour la prochaine série d’opérations.
Dans l’ensemble, les méthodes d’exploitation des équipements de forage mettent l’accent sur les contrôles systématiques, le démarrage progressif, la surveillance dynamique et le transfert standardisé. Ce n'est qu'en combinant une connaissance rigoureuse des processus et des capacités d'intervention d'urgence que l'on peut garantir un fonctionnement efficace, sûr et stable des équipements dans des environnements de travail à haut-risque, offrant ainsi des garanties fiables pour l'exploration et le développement pétroliers et gaziers.