En tant qu'équipement de base dans les systèmes d'extraction et de transport de pétrole et de gaz, la fiabilité opérationnelle des pompes pour champs pétrolifères affecte directement l'efficacité de la production et les niveaux de sécurité. La maintenance de routine, grâce à une inspection, un nettoyage, une lubrification, une surveillance et une maintenance préventive systématiques, peut retarder efficacement la détérioration des équipements, réduire les pannes soudaines et garantir le fonctionnement continu et stable des unités de pompage dans des conditions complexes.
La première étape de l’entretien de routine est une inspection de l’apparence et de l’état des fondations. Le corps de la pompe, la base et les brides de raccordement doivent être inspectés quotidiennement pour confirmer l'absence de déformation, de fissures ou de fuites évidentes ; le serrage des boulons d'ancrage et des couvercles d'accouplement doit être vérifié pour éviter les dommages secondaires causés par le desserrage des vibrations. Pour les unités de pompage installées dans des environnements à l'air libre-ou à une humidité élevée-, il convient de prêter attention aux signes de rouille en surface, et de procéder à l'élimination de la rouille et à la repeinture rapidement pour maintenir l'intégrité structurelle.
La gestion de la lubrification est un aspect clé de la maintenance. Les pièces de friction telles que les roulements d'extrémité de puissance-, les boîtes de vitesses et les paires de pistons d'extrémité hydrauliques- doivent être lubrifiées ou remplacées par la qualité spécifiée d'huile lubrifiante (graisse), conformément à la réglementation, et les changements de niveau d'huile, de qualité et de température doivent être surveillés. De faibles niveaux d'huile peuvent entraîner une mauvaise lubrification et une usure accrue ; une huile détériorée ou la présence d’impuretés peuvent obstruer les passages d’huile et nuire à la dissipation thermique. Les unités de pompage fonctionnant dans des environnements à température constante doivent être échantillonnées et testées régulièrement. Dans les régions froides, des précautions doivent être prises pour éviter que la viscosité de l'huile n'augmente à basse température, ce qui pourrait affecter la lubrification.
La surveillance des paramètres de fonctionnement doit être intégrée à la maintenance de routine. À l’aide de manomètres, de débitmètres, de thermomètres et de capteurs de vibrations, les tendances de la pression, du débit, de la température et des vibrations de la pompe doivent être suivies en temps réel. Toute fluctuation anormale de pression, diminution de débit ou augmentation de température excessivement rapide doit être rapidement analysée pour identifier la cause et mettre en œuvre des mesures de réglage ou de dépannage d'arrêt afin d'éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en pannes d'équipement.
L’inspection des joints et des pièces vulnérables est tout aussi importante. Les garnitures d'étanchéité, les garnitures mécaniques et les composants des ensembles de vannes doivent être régulièrement vérifiés pour déceler les fuites. Un écoulement excessif ou une diminution de l'élasticité nécessite un remplacement immédiat. Le filtre d'aspiration doit être nettoyé des débris adhérents pour garantir un écoulement du fluide sans obstruction et éviter la cavitation et les dommages abrasifs.
Le nettoyage doit être maintenu tout au long du processus de maintenance. Le corps de la pompe et la zone de base doivent être maintenus propres pour éviter que la poussière, l'huile ou les résidus de fluide n'accélèrent la corrosion ou n'affectent la dissipation thermique. Pour les groupes motopompes transportant du sable-contenant des fluides ou des fluides corrosifs, les canaux d'écoulement doivent être rincés rapidement après l'arrêt afin de réduire les dépôts en phase solide et la corrosion des parois internes.
En outre, des dossiers de maintenance et des plans de maintenance périodique doivent être établis, archivant les résultats des inspections, les remplacements de lubrification et les remplacements de pièces. La maintenance préventive doit être effectuée en fonction des heures de fonctionnement ou de l'intensité de fonctionnement pour garantir que chaque pompe fonctionne dans des conditions optimales.
La maintenance quotidienne scientifique réduit non seulement les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance, mais prolonge également considérablement la durée de vie des pompes pour champs pétrolifères, offrant ainsi une solide garantie pour une production efficace et sûre dans les champs de pétrole et de gaz.